PE管的电熔熔合
通过标签将要焊接的配件的特性（例如熔化时间）贴在配件上。电熔控制单元（ECU）提供加热线圈所需的电能。线圈通电后，与其近的材料熔化，形成膨胀池，膨胀池与管道表面接触，不断引入的热*促使管子表面熔化，产生管子熔体与管件熔体的混合。这对于无纰漏的焊接至关重要。热循*结束后，将配件和管子冷却，熔化的材料固化形成牢固的接头。
线圈通电后，会形成热区和冷区，有些术语也称为熔化区和冻结区。这些区域的长度特别重要。每个区域均确保将熔接控制在配件插座的精确长度上，确保在整个连接过程中控制熔体压力。线圈相对于插座内表面的精确控制，螺距和位置可确保均匀的热量分布。
基本的融合参数：温度、压力、时间由ECU控制，ECU设置编程为配件本身标注的标签来设置这些参数。
现在的一些小型ECU，可供一个人进行沟槽内电熔焊接。
电熔的有效性取决于对接合表面的准备，确保要焊接的表面；在焊接和冷却循*中的接触。在熔化之前，需要刮擦待熔化的管道表面，以去*表面氧化层。
可使用管夹在熔合周期内来限制，对准和重新环绕管道。
准备连接表面
需按照管道或配件制造商的建议，用适当的管道刮刀刮擦管道表面，以除*管道的整个表面，深*约为0.3毫米。
金属锉刀，木锉，金刚砂纸等都不适合用作施工工具。刮擦后，需按照管道或配件制造商的建议，使用经过浸有异丙*的擦拭布擦拭刮擦的表面，以去*灰尘残留。不建议使用甲基化酒精、丙*、甲乙*（MEK）或其他溶剂擦拭；刮擦表面。进行处理之前，准备好的表面需完全干燥。
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