衬塑管道基本要求
1 管道及管件应符合买方所出图纸，图中所列材料数量和图纸不符之处，依图纸为准。
2 除特*指定外，*有管路及法兰等管件按1.0MPa设计、制造图纸中标明的壁厚如小于相关标准规范中同压力等级的无缝钢管，按照相关标准规范的壁厚执行。除特*指定设计压力的管路及管件外，水压试验压力为设计压力的1.25倍。应保*管路的安*和法兰接口处无渗漏现象。
3 钢管及管件衬塑前应进行彻*除锈，除锈等级Sa2.5。直径大于80的管道应采用喷沙除锈工艺，小管道可采用酸洗工艺，但酸洗后应彻*清洗，除*污物和酸液，并及时进行干燥。除锈后为避免再腐蚀应立即进行下道工序。
4 塑料管或制造塑料管的粒料应采用好聚*烯产品，不得采用再*塑料。
5 衬塑工艺采用热滚衬工艺，小于DN80的管道热滚衬有困难的情况下可采用合理的冷拔钢管工艺。管件采用铸塑工艺。塑料衬层应与钢管、管件结合紧密，塑料衬层不允许有焊接部位。
6 成品管道﹑管件外表面不允许有分层管﹑裂纹和影响强度的折皱等缺陷存在，管道、管件内表面应平滑，不得有凹凸现象，法兰翻边表面应平整﹑结合紧密与管道成直角，保*密封严密。
7 衬塑后的内表面不得有*过塑料负偏差的划伤等缺陷。
8 制成品应进行严格检查，并进行100*的高压电火花检漏，检测电压严格按照DL/T 935-2005《钢塑复合管和管件》中规定执行。
9 管路、管件法兰按*或部级*新标准制作。
10 管件端头各法兰螺栓孔的位置均应相同，并对称于管件中心线布置(工程特*要求除外)。
11 特*指出需要做活法兰管段需加工活法兰；每段直连接的管段中宜设一片活套法兰，如加工的管件、管段法兰螺栓孔对应精度能保*安装要求，可不设活套法兰。
12 产品出厂前应对法兰面采取保护措施，避免在运输过程中*伤。
13 管件尺寸应按买方施工图中的防腐管路轴测图加工，如按制造厂的管件尺寸，应及时与买方沟通，并对施工图中部分尺寸进行调整，保*总尺寸不变，适当调整管段尺寸。
14 管道﹑管件加工后偏差值应满足DL/T 935-2005《钢塑复合管和管件》中规定的偏差。
15 与蝶阀连接的管件应保*蝶阀阀片的开关自如。
16 成品管段、管件外表面应涂装防锈底漆两道。
17 成品管段、管件，每一个都应有标识内容，内容及标识格式严格按照DL/T 935-2005《钢塑复合管和管件》中规定执行。
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