PE管的工艺参数
一、原料的配制
树脂与各种助剂的配比和用量要准确，搅拌使物料混合均匀，原料要干燥，用干燥装置除去水分。确保PE管管道的内壁和外壁不会产生气泡。
二、挤出温度
挤出工艺温度直接影响成型工艺和PE管的质量，温度过低，物料塑化不好，成型产品表面粗糙；如果温度过高，塑料很容易与模具表面和定型套筒粘合，导致产品表面出现划痕。因此，选择合适的加工温度重要。
三、螺杆转速
螺杆转速是PE管挤出成型过程中的重要工艺参数之一。提高转速，增加产量，提高剪切速率，降低物料粘度，有利于物料塑化；但挤出机的塑化能力应考虑在熔体压力范围内，以提高转速，否则物料流速过快，可能导致物料在塑化前被粉碎，严重影响产品质量；因此，在驱动开始时，螺杆的速度被调节得更低，并且速度逐渐增加。
四、机头压力
模具压力是熔体压力。随着模具压力的增加，熔体体积压缩，分子链紧密堆积，材料粘度增加，流动性降低，挤出产量降低，但挤出产品致密，产品质量提高。如果模具压力太低，PE管管坯将容易被吸入，其机械性能也将降低。
五、真空度
真空度是衡量PE管型坯进入定径套管后管材定径的重要指标值。一般真空度越大，管材型坯定径越好。真空度小的话，管材型坯尺寸不好，管材外径小，不圆度偏差大。
六、牵引速度
牵引速度与挤压速度相匹配，挤压速度过快，容易造成PE管管壁变薄破裂；过慢则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。
PE管的应用效果直接取决于工艺参数，工艺参数也是证明供水管道质量的考虑指标。因此，在实际选择时，应确保供水管能够满足自己所需的技术要求，以确保其工作能力不会出现问题。它的应用范围广泛，由于其性质稳定，除了可以用于水资源的运输外，还可以应用于化学药剂的运输，给人的生活带来了许多方便。
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