PE管表面有粗糙感的原因
1.定型套冷冻水量不均导致PE管，原因表面粗糙，且随直径变大。重力对冷动水在坐封套筒内分布的影响越大，所需水量越大，形成完整水膜越困难。因此，应调整各进水管的水流，适当增加上层水流或冻结效果差的部分。
2.由于模头或料筒内的原料加热时间较长，模头和螺杆料筒不干净，或加工温度过高或螺杆损坏，容易产生老化材料，在挤出过程中会形成较大的凹坑，成为凹孔。特别是添加返料时，这种情况应在停工后1.5小时左右停止添加碎料。停机后4小时不开机，应迅速降温至150~200，以制约原料分解程度，并注意检查的加工温度是否符合挤压要求。
3.当原料潮湿时，PE管表面会形成小气泡和凹坑这些观察凹坑有一个小尾巴，是在挤压的相反方向拉伸形成的。这时候，就需要把原料烘干。
4.当原料中有难以塑化的杂质时，也会出现麻点。点蚀较大时，可以看到点蚀中间的杂质成分，需要提高加工温度或更换原料。
5.如果所有的材料都是新材料，去除原材料中的水分会导致PE管的表面粗糙。如果粗糙度只出现在薄层中，它可能在模具形成。为了使其表面光滑，熔体表面的分子在离开模具之前会有一定程度的松弛。
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