PE管的挤出吹塑
通过热塑性树脂的挤出或注射成型获得的PE管塑料型坯是热的(或加热到软化状态)并放置在分开的模具中。合模后，立即将压缩空气引入型坯，使塑料型坯膨胀并紧贴模具，内壁，冷却脱模后得到各种空心产品。吹塑薄膜的制造工艺原理上与中空制品相似，但不使用模具，从塑料加工工艺分类来看，吹塑薄膜的成型工艺通常包含在挤出过程中。PE管的吹塑工艺开始用于生产密度低的聚乙烯小瓶。20世纪50年代末，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑机的发展，吹塑技术得到了广泛的应用。中空容器的容积可以达到几千升，有些生产采用了计算机控制。适用于PE管吹塑的塑料包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。得到的中空容器广泛用作工业包装容器。
PE管挤出吹塑工艺包括五个步骤：
1、塑料型坯(中空塑料管的挤出物)。
2、关闭坯件上的翻盖和模具，夹住模具并切断坯件。
3、将模具吹至模腔冷壁，调整开口，冷却时保持一定压力。
4、打开模具，并删除吹塑的部分。
5、修剪闪光灯以获得成品。
聚合物共混被定义为通过熔融混合对聚合物或聚合物体系进行改性的过程。混合过程从添加单一添加剂到处理多种添加剂、聚合物合金和反应性混合培养物。
混合的聚合物通常被造粒用于进一步加工。然而，在工业中，将复合与下一个过程(如型材挤出)结合起来以避免重新加热聚合物越来越有趣。
随着科学技术的发展，吹塑工艺在PE管的应用越来越频繁。目前自动化程度高，已实现计算机控制。用这种方法制成的管材成本较低，呈规范形状，使用方便。
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